序号

名称

特征描述

单位

数量

备注

1

除氧器查漏及保温拆除工作

1. 拆除除氧器内、外层保温材料（含岩棉和铝皮）。
2. 对除氧器漏点的排查，查找出肉眼能发现的漏点。

项

1

含保温拆除，漏点大面积排查

2

除氧器两侧人孔拆除工作

拆除除氧器两侧Dn550人孔（左、右侧各一个）。

项

1

?

3

修理前除氧器无损检测，排查隐患

1. 对除氧器进行一次全面性的无损检测，对设备可能存在的隐患进行排查、筛查，包括检测设备壁厚，焊缝质量、母材质量、漏点位置缺陷、缺陷性质评估等。
2. 通过全面的无损检测，发现并确定设备全部的问题及缺陷。
3. 出具检测报告，并标记出缺陷的位置。

次

1

有资质单位，危险品进出

4

对除氧器疲劳裂纹修补

1. 发现隐患后，确定修理方案。
2. 对除氧器疲劳裂纹进行打止裂孔，切断裂纹的衍生。
3. 切割切除全部的疲劳裂纹，裂纹须清根。
4. 对切割后的除氧器母材进行坡口打磨。
5. 对焊缝进行热处理，对焊缝位置进行预?龋岣吆附又柿俊?br/> 6. 对焊缝进行施焊（气体保护焊），双面焊，确保焊缝质量。
7. ?负蟊Ｎ麓恚院附游恢媒谢豪洌?解焊接应力集中。

项

1

参照特种设备修补方式进行修补

5

对除氧器内表面腐蚀坑修补

1. 确认除氧器筒体需要修补腐蚀坑的位置和数量；
2. 清理腐蚀坑表面的油污、水垢、泥沙、铁锈等脏物，油污可以用碱洗；
3. 用砂轮将腐蚀表面打磨见金属光泽，并将缺陷彻底消除
4. 对于堆焊面内个别计较深的点坑，用砂轮磨成便于焊接的缓坡；
5. 堆焊需要多层熔焊是，每层厚度控制3mm以下；
6. 施焊过程中，焊缝表面熔渣清理清理干净；
7. 堆焊结束后，应用保温绝热材料进行遮盖保温，让其缓冷。

项

1

参照特种设备修补方式进行修补

6

修理后除氧器无损检测

1. 对除氧器的缺陷修理完成后，对修理的缺陷再进行一次无损检测，评估缺陷修理后的质量；
2. 对修理后情况进行评估，并出具检测报告。

次

1

有资质单位，危险品进出

7

除氧器内表面进行高温油漆防腐处理

1. 待无损检测都合格后，进入设备油漆防腐阶段；
2. 对除氧器下部的水箱内表面进行敲除，清理完表面水垢、泥沙、铁锈、油污等，并晾干；
3. 对除氧器水箱防腐应采用高温油漆，油漆涂装应做到一底二面，每遍确保油漆干透后方可再一次进行涂装；
4. 为确保漆膜厚度，油漆涂装应采用滚涂的方式，确保漆膜总厚度不小于150um；
5. 待油漆全部干透后再关闭两侧人孔。

M2

55

200℃高温油漆，总约55m²

8

除氧器液位计装阀门

拆除原有磁翻板液位计，在除氧器液位计接口加装不锈钢球阀(法兰式)，Dn20，PN16共计2个。

项

1

球阀，含垫片、螺栓等及安装人工

9

更换除氧器磁性翻板液位计

1. 新安装磁性翻板液位计，L=1800mm；
2. 液位计带4-20uA输出，恢复接线。

台

1

高温型（运行温度110℃），含安装

10

更换原压力传感器（横河）

1. 更换原有压力传感器，型号：横河--EJA530A，量程0-100Kpa；
2. 恢复接线，调试。

个

2

?

11

更换除氧器进口单项阀

1. 更换除氧器进口处对夹式单项阀（304），DN80,PN16；
2. 含螺栓、垫片等.

个

1

?

12

更换除氧器顶部放空阀（双阀组）

1. 更换除氧器顶部放空阀，波纹管截止阀Dn50,PN16；
2. 含螺栓、垫片等

个

2

?

13

除氧器温度传感器更换